Cad iad na Feidhmchláir atá ag Teicneolaíocht Léasair i gCóireáil Dromchla?

Is éard atá i gcóireáil dromchla léasair ná úsáid a bhaint as bhíoma léasair dlús ardchumhachta chun dromchla an ábhair a théamh ar bhealach neamhtheagmhála. Déantar an teicneolaíocht modhnú dromchla a bhaint amach trí fhuarú seoltaí an dromchla ábhair féin. Tá buntáiste mór aige maidir le feabhas a chur ar airíonna meicniúla agus fisiceacha an dromchla ábhair, chomh maith le feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht tuirse na gcodanna. Le blianta beaga anuas, thug teicneolaíochtaí cóireála dromchla léasair cosúil le glanadh léasair, múchadh léasair, cóimhiotalú léasair, neartú turraing léasair, annealing léasair, chomh maith le cumhdach léasair, priontáil léasair 3D, plating léasair agus teicneolaíochtaí déantúsaíochta breiseáin léasair eile ionchais iarratais leathana. .

Glanadh léasairIs teicneolaíocht nua glantacháin dromchla atá ag forbairt go tapa é, a úsáideann bhíoma léasair pulsed ard-fhuinnimh chun dromchla an phíosa oibre a ionradaíocht ionas go mbeidh dromchla an salachar, na gcáithníní nó an sciath galú nó leathnú an toirt, ionas go mbainfear amach próiseas glan. Tá glanadh léasair roinnte go príomha i bhaint meirge, baint ola, baint péint, sciath agus próisis eile; Úsáidtear go príomha i nglanadh miotail, glanadh iarsmaí cultúrtha, glanadh foirgneamh agus mar sin de. Bunaithe ar a fheidhmeanna cuimsitheacha, próiseáil beacht agus solúbtha, ard-éifeachtúlacht agus coigilt fuinnimh, cosaint an chomhshaoil ​​glas, gan aon damáiste don tsubstráit, faisnéis, cáilíocht glanadh maith, sábháilteacht, raon leathan iarratas agus tréithe agus buntáistí eile, tá sé ag éirí níos coitianta i réimsí tionscail éagsúla.

I gcomparáid le modhanna glantacháin traidisiúnta ar nós glanadh cuimilte meicniúil, glanadh creimeadh ceimiceach, glanadh leacht láidir tionchar láidir, glanadh ultrasonaic ard-minicíochta, tá buntáistí soiléire ag glanadh léasair.

Múchadh léasairÚsáideann an léasair ard-fhuinnimh mar fhoinse teasa a dhéanamh ar an dromchla miotail te agus fuar go tapa, a chríochnú láithreach an próiseas múchadh, a fháil cruas ard, struchtúr martensitic ultra-fíneáil, feabhas a chur ar chruas agus friotaíocht caitheamh an dromchla miotail, agus foirm compressive strus ar an dromchla chun friotaíocht tuirse a fheabhsú. I measc na mbuntáistí lárnacha a bhaineann leis an bpróiseas seo tá crios beag teasa-tionchar, dífhoirmiúchán beag, leibhéal ard uathoibrithe, solúbthacht maith múchadh roghnach, cruas ard gráin scagtha agus cosaint an chomhshaoil ​​Chliste. Mar shampla, is féidir an láthair léasair a choigeartú chun seasamh aon leithead a mhúchadh; Ar an dara dul síos, tá an ceann léasair nasctha le robot il-ais chun limistéar ainmnithe na gcodanna casta a scoráil. Mar shampla, tá múchadh léasair thar a bheith te agus fuar, agus tá an strus múchadh agus an dífhoirmiúchán beag. Is féidir beagnach neamhaird a dhéanamh ar dhífhoirmiú an phíosa oibre roimh agus tar éis múchadh léasair, agus mar sin tá sé oiriúnach go háirithe do chóireáil dromchla na gcodanna a dteastaíonn cruinneas ard orthu.

Faoi láthair, tá hardening léasair curtha i bhfeidhm go rathúil ar neartú dromchla páirteanna caitheamh sa tionscal feithicleach, tionscal múnla, uirlisí crua-earraí, agus tionscal innealra, go háirithe le feabhas a chur ar shaol seirbhíse na bhfearas, dromchla seafta, iarnród treorach, jaws, múnlaí. agus páirteanna caitheamh eile, agus tá an éifeacht iontach. Is iad seo a leanas na gnéithe múchta léasair:

1) Is téamh tapa, féin-fhuaraithe é múchadh léasair, agus ní gá insliú foirnéise agus múchadh chuisnithe. Is próiseas cóireála teasa cosanta comhshaoil ​​glas saor ó thruailliú é, atá éasca le múchadh aonfhoirmeach dromchlaí múnla móra a chur i bhfeidhm;

2) Toisc go bhfuil an luas téimh léasair tapa, tá an crios teasa beag, agus is é an múchadh téimh scanadh dromchla ná múchadh teasa áitiúil mheandarach, agus mar sin tá dífhoirmiúchán an mhúnla cóireáilte an-bheag;

3) Mar gheall ar an éagsúlacht bheag Uillinn an bhíoma léasair, tá dea-stiúracht aige, agus féadann sé múchadh áitiúil cruinn a dhéanamh ar dhromchla an mhúnla tríd an gcóras treorach solais;

4) Is é an doimhneacht ciseal cruaite de múchadh dromchla léasair go ginearálta 0.3 ~ 1.5mm.

Tagraíonn annealing léasair don phróiseas cóireála teasa a úsáideann léasair chun dromchla ábhar a théamh, an t-ábhar a nochtadh go teocht ard ar feadh tréimhse fada ama, agus ansin é a fhuarú go mall. Is é príomhchuspóir an phróisis strus a scaoileadh, insínteacht agus toughness an ábhair a mhéadú, agus microstructure speisialta a tháirgeadh. Féadann sé an struchtúr maitrís a choigeartú, an cruas a laghdú, an gráin a bheachtú agus an strus inmheánach a dhíchur. Le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht annealing léasair ina phróiseas nua freisin sa tionscal próiseála leathsheoltóra, rud a d'fhéadfadh comhtháthú ciorcaid chomhtháite a fheabhsú go mór.

Is cineál ardteicneolaíochta é teicneolaíocht neartú turraing léasair a úsáideann tonn turraing plasma a ghintear le bhíoma léasair láidir chun cumas frith-tuirse, frith-chaitheamh agus frith-chreimeadh na n-ábhar miotail a fheabhsú. Tá na buntáistí aige nach bhfuil aon chrios tionchar teasa aige, úsáid ardfhuinnimh, ráta brú ard, inrialaitheacht láidir agus éifeacht neartaithe iontach. Ag an am céanna, tá tréithe strus comhbhrúite iarmharach níos doimhne ag neartú turraing léasair, microstructure níos fearr agus sláine dromchla, cobhsaíocht theirmeach níos fearr agus saolré níos faide. Le blianta beaga anuas, tá an teicneolaíocht forbartha go tapa, agus tá sé an-úsáideach i réimsí aeraspáis agus cosanta náisiúnta. Ina theannta sin, is é ról úsáid sciath den chuid is mó ná an saotharphíosa a chosaint ó dhó léasair agus ionsú fuinnimh léasair a fheabhsú, agus is iad na hábhair sciath a úsáidtear go coitianta péint dhubh agus scragall alúmanaim.

Is próiseas é peening lámhaigh léasair (LP), ar a dtugtar neartú turraing léasair (LSP), a chuirtear i bhfeidhm ar réimse na hinnealtóireachta dromchla, is é sin, úsáid bíomaí léasair ard-chumhachta pulsed chun strus iarmharach a chruthú in ábhar chun feabhas a chur ar an ábhar. friotaíocht damáiste dromchla an ábhair (cosúil le friotaíocht caitheamh agus friotaíocht tuirse), nó chun neart ábhar tanaí a fheabhsú chun cruas dromchla an ábhair a neartú.

Murab ionann agus an chuid is mó d'iarratais próiseála ábhair, ní úsáideann LSP cumhacht léasair le haghaidh cóireála teasa chun na torthaí inmhianaithe a bhaint amach, ach ina ionad sin úsáideann sé tionchar beam le haghaidh meaisínithe. Bhíoma léasair ard-chumhachta le dromchla workpiece sprioc tionchar buille gearr ard-chumhachta.

Buaileann an léas solais an workpiece miotail, láithreach vaporizing an workpiece isteach i shraith tanaí de staid plasma agus a chur i bhfeidhm turraing tonn brú ar an workpiece. Uaireanta cuirtear sraith tanaí de chumhdach teimhneach leis an bpíosa oibre chun galú miotail a athsholáthar. Chun brú a chur air, gabhtar an plasma (uisce de ghnáth) trí úsáid a bhaint as ábhair chumhdaigh thrédhearcacha eile nó as sraitheanna trasnaíochta táimhe.

Táirgeann an plasma éifeacht tonn turraing, ag athmhúnlú microstructure dromchla an phíosa oibre ag an bpointe tionchair, rud a chruthaíonn imoibriú slabhra de leathnú agus comhbhrú miotail. Is féidir leis an strus comhbhrúiteach domhain a ghineann an imoibriú seo saolré an chomhpháirte a leathnú.

Is teicneolaíocht nua modhnú dromchla é cóimhiotalú léasair, a fhéadfaidh sciath ilchodach cermet athneartaithe nanocrystalline aonair éagruthach a ullmhú ar dhromchla na gcodanna struchtúracha de réir coinníollacha seirbhíse éagsúla na n-ábhar eitlíochta trí úsáid a bhaint as beam léasair dlús ardfhuinnimh le ráta ard téimh agus comhdhlúthaithe. I gcomparáid leis an teicneolaíocht chóimhiotalaithe léasair, tá tréithe ráta caolaithe níos lú den tsubstráit go dtí an linn leáite ag teicneolaíocht cumhdach léasair, crios teasa níos lú, dífhoirmiúchán teirmeach níos lú ar an bpíosa oibre agus ráta scrapála níos lú den phíosa oibre tar éis cóireáil cumhdach léasair. Is féidir le cumhdach léasair feabhas mór a chur ar airíonna dromchla na n-ábhar, is féidir iad a dheisiú le haghaidh ábhar teip caitheamh, le héifeachtacht ard, luas tapa, cosaint an chomhshaoil ​​glas agus gan aon truailliú agus feidhmíocht mhaith an phíosa oibre tar éis cóireála.

Cumhdach léasairtá an teicneolaíocht freisin ar cheann de na teicneolaíochtaí nua um mhodhnú dromchla a léiríonn treo forbartha agus leibhéal na hinnealtóireachta dromchla. Tá teicneolaíocht cumhdach léasair tar éis éirí ina láthair te i staidéar a dhéanamh ar mhodhnú dromchla ar chóimhiotail tíotáiniam mar gheall ar a buntáistí nach bhfuil aon truailliú agus nascáil mhiotaleolaíochta idir an sciath agus an tsubstráit. Is bealach éifeachtach é sciath ceirmeach cumhdach léasair nó sciath ilchodach treisithe cáithníní ceirmeacha chun friotaíocht caitheamh dromchla cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú. De réir na gcoinníollacha oibre iarbhír, roghnaítear an córas ábhartha ábhartha, agus is féidir na ceanglais phróiseas is fearr a bhaint amach trí theicneolaíocht cumhdach léasair. Is féidir le teicneolaíocht cumhdach léasair páirteanna teipthe éagsúla a dheisiú, mar shampla lanna inneall aero.

Is é an difríocht idir cóimhiotalú dromchla léasair agus cumhdach dromchla léasair ná go ndéantar an ciseal chóimhiotalaithe trí na heilimintí cóimhiotalaithe breise agus dromchla an tsubstráit a mheascadh i staid leachtach. Is é an cumhdach dromchla léasair ná an réamhchlúdach go léir a leá agus dromchla an tsubstráit a leá, ionas go mbeidh an ciseal cumhdaigh agus an t-ábhar tsubstráit ina meascán metallurgical agus go gcoimeádfaidh comhdhéanamh an chiseal cumhdaigh go bunúsach gan athrú. Úsáidtear teicneolaíocht chóimhiotail léasair agus cumhdach léasair go príomha chun friotaíocht caitheamh dromchla, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht grád cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú.

Faoi láthair, tá teicneolaíocht cumhdach léasair in úsáid go forleathan i ndeisiú agus modhnú dromchlaí miotail, ach cé go bhfuil buntáistí agus tréithe próiseála solúbtha, deisiú múnlaithe, breiseán saincheaptha, etc., ag an gclúdach léasair traidisiúnta, tá an éifeachtacht oibre íseal, agus ní féidir na riachtanais táirgeachta agus próiseála ar scála mór agus tapa a theastaíonn i roinnt réimsí táirgthe a chomhlíonadh. D'fhonn freastal ar an éileamh ar tháirgeadh ard-toirte agus ardluais agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht an chumhdaigh, tháinig teicneolaíocht cumhdach léasair ardluais i bhfeidhm.

Is é próiseáil greanadh léasair ná úsáid na teicneolaíochta rialaithe uimhriúil mar bhunús, an bhíoma léasair ardfhuinnimh réamh-mheasta ar dhromchla an ábhair, úsáid éifeacht teirmeach léasair, dromchla an ábhair chun patrún soiléir próiseas próiseála léasair a tháirgeadh. Is féidir le dífhoirmiúchán fisiceach an ábhair phróiseála sa leá toirt agus sa ghású faoi ionradaíocht greanadh léasair a dhéanamh ar an ngrianghrafadóireacht léasair an cuspóir próiseála a bhaint amach. Is é greanadh léasair úsáid léasair chun focail a scríobh ar an réad, snoite an teicneolaíocht seo an focal gan marcanna, tá dromchla an ruda réidh agus cothrom, ní bheidh an scríbhneoireacht ag caitheamh. Áirítear ar na gnéithe agus na buntáistí a bhaineann leis: sábháilte agus iontaofacht; Beacht agus fíneáil, is féidir leis an cruinneas a bhaint amach 0.02mm; Sábhálann cosaint an chomhshaoil, próiseáil ábhair a shábháil; Ard-luas, greanadh ardluais de réir an patrún aschuir; Costas íseal, gan a bheith teoranta ag líon na bpróiseála.

Úsáideann an próiseas teicneolaíocht cumhdach léasair, úsáid ionradaíochta léasair sreabhadh púdar iompar nozzle, leá go díreach an púdar eiliminteach nó cóimhiotail, tar éis an bhíoma léasair fágtha, solidifies an leacht cóimhiotail go tapa, a bhaint amach mhúnlú cóimhiotal tapa. Faoi láthair, tá sé in úsáid go forleathan i samhaltú tionsclaíoch, déantúsaíocht innealra, aeraspáis, míleata, ailtireacht, scannán agus teilifíse, fearais tí, tionscal éadrom, leigheas, seandálaíocht, cultúr agus ealaín, dealbhóireacht, jewelry agus réimsí eile.

Faoi láthair, úsáidtear cóireáil dromchla léasair agus teicneolaíocht déantúsaíochta breiseáin, próiseas agus trealamh go forleathan i miotalóireacht, innealra mianadóireachta, múnla, cumhacht peitriliam, uirlisí crua-earraí, iompar iarnróid, aeraspáis, innealra agus tionscail eile.

Is teicneolaíocht nua leictreaphlátála beam ard-fhuinnimh é leictreaphlátála léasair, a bhfuil tábhacht mhór aige maidir le táirgeadh agus deisiú feistí microelectronic agus ciorcaid chomhtháite ar scála mór. Faoi láthair, cé go bhfuil prionsabail plating léasair, ablation léasair, taisceadh léasair plasma agus instealladh léasair fós faoi thaighde, tá an teicneolaíocht in úsáid cheana féin. Nuair a bhíonn léasair leanúnach nó léasair pulsed ionradaithe ar dhromchla catóide an linne leictreaphlátála, ní hamháin gur féidir ráta taisce na miotail a fheabhsú go mór, ach freisin is féidir an sciath neamh-sciath leis an gcéimseata casta ionchais a fháil trí rialú a dhéanamh ar an trajectory. den léas léasair ag ríomhaire.

I gcomparáid le gnáth-leictreaphlátála, is iad na buntáistí a bhaineann leis:

(1) Tá an luas taisce tapa, mar shampla plátáil óir léasair suas go dtí 1μm / s, plating copar léasair suas go dtí 10μm / s, plátáil óir scaird léasair suas go dtí 12μm / s, plating léasair copair suas go dtí 50μm / s;

(2) Ní tharlaíonn an taisceadh miotail ach amháin sa limistéar ionradaíochta léasair, agus is féidir an sciath taiscí áitiúil a fháil gan bearta sciath a úsáid, rud a shimpliú an phróisis táirgthe;

(3) tá fórsa ceangailteach na sciath feabhsaithe go mór;

(4) Éasca le rialú uathoibríoch a bhaint amach;

(5) Sábháil miotail lómhara;

(6) Sábháil infheistíocht trealaimh agus am próiseála.

Is fiontar ardteicneolaíochta é Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. a speisialtóireacht i T&F, déantúsaíocht agus díolachán meaisín cumhdach léasair uathoibríoch, meaisín cumhdach léasair ardluais, meaisín múchadh léasair, meaisín táthú léasair agus trealamh priontála léasair 3D. Tá ár gcuid táirgí éifeachtach ó thaobh costais agus díoltar iad sa bhaile agus thar lear. Má tá suim agat inár dtáirgí, déan teagmháil linn ag bob@gshenglaser.com.