Táthú spotais féidir léasair a úsáid agus tá roinnt buntáistí féideartha ag baint leis seachas gnáththáthú spota le sruth leictreach. Ach tá an cheist fós - an féidir le teicnící léasair-bhunaithe a mheaitseáil nó a shárú go fírinneach le táirgeadh ardluais, ard-toirte na modhanna táthú spot traidisiúnta a úsáidtear le haghaidh comhlachtaí gluaisteán, cluaisíní ceallraí agus tionóil mhóra miotail eile? Déanaimis an teicneolaíocht, na buntáistí agus na teorainneacha a scrúdú maidir le táthú spot léasair.
Conas a Oibríonn Táthú Spota Laser
Cosúil le táthú spotfhriotaíochta caighdeánach, díríonn táthú spot léasair déine teasa ar limistéar beag beacht chun bileoga miotail a chomhleá i gcodáin soicind. Ach seachas sruth leictreach a úsáid trí leideanna leictreoid, díríonn léasair méideanna ard fuinnimh optúla chun miotail a leá agus a nascadh go tapa.[1]
Ceadaíonn spotmhéideanna níos lú ná 2 milliméadar aistriú fuinnimh ard-dlúis beacht isteach i leatháin chruaiche cisealta. Cruthaíonn sé seo cnapán táthú a chomhcheanglaíonn na sraitheanna miotail i dtrasghearradh an léas léasair laistigh de na milleasoicindí le chéile.[2]
Mar gheall ar rialú beacht agus próiseáil mhear, is féidir le léasair a dhóthain fuinnimh a thaisceadh chun spot-táthaithe a chruthú suas le 2mm ar dhoimhneacht i steels carbóin laistigh de 10 soicind ag baint úsáide as léasair snáithín 2 cileavata.[3] Leis an meascán seo de luas, dlús agus doimhneacht, is rogha réalaíoch é léasair chun comhpháirteanna ardtoirte a tháthú ar an láthair.
Buntáistí Thar Táthú Spota Friotaíocht Chaighdeánach
Tá buntáistí éagsúla ag baint le spottháthú léasair a eascraíonn as próiseas optúil seachas próiseas leictreach:
- Níl gá le Leictreoidí
Cuireann léasair deireadh le leictreoidí costasacha atá seans maith do chaitheamh agus iad ag cumasú próiseáil neamhtheagmhála. Laghdaíonn sé seo freisin frithchuimilt agus marcáil eangaithe leictreoid ar chodanna críochnaithe.[4]
- Bannaí Neart Níos Airde
Táirgeann léasair welds suas le 30% neart teanntachta níos airde a fheiceann níos lú saincheisteanna micrea-scáineadh nó porosity coitianta le táthú spot friotaíochta.[5]
- Oibríonn Le Ábhair Nua
Is féidir le léasair miotail choimhthíocha táthaithe cosúil le maignéisiam nó alúmanam a fheiceáil go rathúil a chruthaíonn ceisteanna maidir le seoltacht leictreach agus comhsheasmhacht ábhar don spottáthú caighdeánach.[6]
- Rialú Próisis / Diagnóisic Feabhsaithe
Tairgeann léasair monatóireacht, rialú agus dearbhú cáilíochta níos fearr. Paraiméadair cosúil le huillinneacha léis, fad bíge nó spota fócais welds tune beacht.[7] Agus déanann modhanna mar thermagrafaíocht infridhearg léiriú níos fearr ar shreabhadh teasa i bhfíor-am.[8]
Mar sin tá buntáistí ar leith ag baint le léasair, cibé acu a mhéadaíonn nó a n-ionadaítear oibríochtaí spottáthaithe caighdeánacha go fadtéarmach. Ach chun na tairbhí seo a bhaint amach ag brath ar dhul i ngleic le roinnt teorainneacha atá fágtha.
Srianta atá fágtha Le Táthú Spota Léasair
Agus gealltanas á léiriú, tá bacainní fós le sárú ag teicneolaíocht táthú spot léasair:
- Costas
Is féidir le costas trealaimh níos airde léasair a dhíspreagadh athruithe a ghlacadh ar línte táirgeachta gníomhacha. Tá dúshlán fós i bPoblacht na hÉireann gearrthéarmach.[9]
- Luas
Baintear tréchur an-ard amach ó láthairtháthú caighdeánach nach bhfuil aon mheaitseáil leis ag modhanna léasair go dtí seo. Feidhmíonn léasair ag thart ar 20% rátaí níos ísle faoi láthair - cé go leanann feabhas seasta.[10]
- Éagothroime Diagnóisice
Cé go bhfuil an mhonatóireacht léasair féin níos fearr, tá an méadreolaíocht táthú spot friotaíochta le haghaidh rialú cáilíochta bunaithe le blianta fada. Tá caighdeáin, sonraíochtaí agus nósanna imeachta tástála coibhéiseacha fós i gcéimeanna forbartha níos luaithe do mhodhanna léasair[9].
Mar sin ní mór don ard-dhiagnóisic leathnú taobh le feabhsuithe i múnlú luais agus léasa chun próisis chaighdeánacha a mhacasamhlú níos fearr ar scála. Ach tá poitéinseal teicniúil níos fadtéarmaí fós i bhfabhar léasair a bhaint amach ar chomhchéim nó ar rátaí timthrialla níos tapúla.
An Outlook le haghaidh Táthú Spota Léasair
Le príomhbhuntáistí i gcáilíocht táthú, solúbthacht agus diagnóisic, leathnóidh glacadh táthú spot léasair - go háirithe nuair a bhíonn athrú á thiomáint ag éileamh ábhar nua. Feiceann anailís amháin go bhfuil earnáil na ngluaisteán ag tiomáint breis agus 50% de fhás ar dhíolacháin trealaimh táthú léasair ó 2020 go 2025 de réir mar a mhéadaíonn úsáid miotail níos éadroime.[11]
Agus tá táirgeadh ceallraí ag spreagadh buntáiste ollmhór freisin maidir le táthú spot léasair ar chluaisíní copair agus scragaill nuair a thagann saincheisteanna teagmhála leictreach chun cinn. Mar sin, cé go bhfuil srianta fós ann maidir le comhtháthú táirgeachta oidhreachta, tacaíonn móiminteam teicniúil táthú spot léasair le treá ardtoirte níos seasta go fadtéarmach chun cáilíocht agus táirgiúlacht a ghiaráil bun os cionn.
Is fiontar ardteicneolaíochta é Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. a speisialtóireacht i T&F, déantúsaíocht agus díolachán meaisín cumhdach léasair uathoibríoch, meaisín cumhdach léasair ardluais, meaisín múchadh léasair, meaisín táthú léasair agus trealamh priontála léasair 3D. Tá ár gcuid táirgí éifeachtach ó thaobh costais agus díoltar iad sa bhaile agus thar lear. Má tá suim agat inár dtáirgí, déan teagmháil linn agbob@gshenglaser.com.
Tagairtí:
[1] Réidh, JF Feidhmchláir thionsclaíocha léasair. Preas acadúil. 2003 Apr 25. lch. 468
[2] Ion JC. Próiseáil léasair ábhair innealtóireachta: prionsabail, nós imeachta agus cur i bhfeidhm tionsclaíoch. Butterworth-Heinemann. 1 Eanáir, 2005. p 34-35
[3] Quintino L, Costa A, Miranda R, et al. Táthú le léasair snáithíní ardchumhachta - Réamhstaidéar. Mater Des. 2007; 28(4):1231-1237.
[4] Casalino G. Staidéar ar rialú aiseolais táthú léasair trí theirmagrafaíocht infridhearg chainníochtúil: Am idirghníomhaithe agus modh ordú nialasach le haghaidh rialú treá táthú; samhaltú anailíseach na radaíochta infridhearg a astaítear ó linn táthú léasair. Frattura ed Integrità Strutturale. 2016; 36:69-77.
[5] Norman P, Karlsson L, Kaplan AFH. Feidhmíocht tuirse agus modh teip welds spot léasair. Anailís Teip Innealtóireachta. 2013 1 Márta;28:345-57.
[6] Chen G, Liu L, Dunne D, et al. Táthú léasair cóimhiotal maignéisiam AZ31 bileog. Teicneolaíocht Próiseas J Mater. 2005 30 Bealtaine;166(1):30-6.
[7] Gao C, Hu L, Liu J, Ye X, Chen G. An bealach chun táthú léasair neamhchosúil Al-cruach saor ó locht a fháil. Optaic & Teicneolaíocht Léasair. 2015 1 Feabhra; 66: 21-6.
[8] Hu L, Gao C, Liu J, et al. Diagnóis fíor-ama ar phlasma scoite léasair chun monatóireacht chruinn a dhéanamh ar cháilíocht táthú léasair. Teicneolaíocht Próiseas J Mater. 2015 Deireadh Fómhair 1;224:233-40.
[9] Norman P, Karlsson L, Kaplan AF. Léirmheas: táthú bhíoma léasair copar go alúmanam, athbhreithniú. Idirbhearta ábhair. 2013 Iúil 1;54(7):878-87.
[10] Peng Y, Chen D, Pan Z, et al. Micreastruchtúir agus meastóireacht feidhmíochta ar chomhpháirteanna neamhionanna Al-Cu a tháirgtear trí leá léasair roghnach. Optaic & Teicneolaíocht Léasair. 2020 1 Feabhra; 123: 105991.
[11] Margadh Trealamh Táthú Léasair - Fás, Treochtaí, Tionchar COVID-19, agus Réamhaisnéisí|Faisnéise Mordor [Idirlíon]. Faisnéise Mordor. 2021 [lua 2023 Eanáir 19]. Ar fáil ó: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/laser-welding-equipment-market