Tionchar Ábhar Si ar Mhicreastruchtúr agus Airíonna Frithchuimilte Ardteochta de Chumhdach FeCrNiCSix Trí Dhréimire Léasair

Tá trealamh metallurgical riachtanach don tionscal metallurgical. Tá a dhálaí oibre casta, go minic i dteocht ard (500 céim), ualach trom agus seirbhís comhshaoil ​​eile, caitheamh ardteochta, ocsaídiú ardteochta go héasca mar thoradh ar damáiste dromchla trealaimh, agus ansin déanann sé difear do shábháilteacht na seirbhíse agus shaol na seirbhíse. Is bealach tábhachtach é teicneolaíocht sciath dromchla chun páirteanna metallurgical a chosaint. Faoi láthair, cuimsíonn teicneolaíocht cosanta dromchla páirteanna metallurgical teicneolaíocht spraeála, teicneolaíocht leá stua, táthú dromchla, teicneolaíocht cumhdach léasair agus mar sin de. Úsáideann teicneolaíocht cumhdach léasair beam léasair ardfhuinnimh chun an púdar a leá agus chun linn snámha leáite a fhoirmiú ar dhromchla an mhaitrís ag an am céanna. Tar éis fuarú tapa, cruthaítear an sciath le nascáil mhiotaleolaíochta leis an maitrís. Tá buntáistí ag baint leis an sciath ullmhaithe ag teicneolaíocht cumhdach léasair a bhaineann le nascáil mhiotaleolaíochta, ráta scaoilte caol íseal, crios beag teasa agus struchtúr dlúth, agus mar sin tá an sciath cosanta arna ullmhú ag teicneolaíocht cumhdach léasair ina mhodh cosanta éifeachtach do chodanna metallurgical.

Is é an t-ábhar sciath an eochair d'éifeacht chosanta sciath cumhdach léasair ar dhromchla páirteanna metallurgical. Ina measc, is féidir le sciath cóimhiotail Fe-Cr-Si an tsubstráit a chosaint ó gháis ardteochta, ocsaídí agus meáin chreimneach i dtimpeallacht ardteochta, tá friotaíocht maith ocsaídiúcháin agus friotaíocht creimeadh aige, agus tá cruas ard agus friotaíocht caitheamh aige, agus úsáidtear go forleathan é. i teocht ard, creimeadh ard, timpeallacht chaitheamh ard de chosaint dromchla páirteanna seirbhíse. Éifeacht ábhar Si (0.6%-2.5%) ar mhicreastruchtúr agus airíonna cruach chaitheamh-fhriotaíochta cóimhiotail Fe-Cr Faightear amach go gcabhraíonn Si a chur leis an dáileadh a fheabhsú den dara céim de chomhdhúile. Le méadú ar ábhar Si, méadaíonn cruas cruach cóimhiotail, agus feabhsaítear an caitheamh agus an friotaíocht creimeadh. Nuair a shroicheann ábhar Si 2.3%, laghdaítear a déine.

Go hachomair, is féidir le heilimintí Si feabhas a chur go héifeachtach ar fhriotaíocht chaitheamh, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht ocsaídiúcháin an sciath. Mar sin féin, faoi láthair, díríonn an príomhthaighde ar an sciath cóimhiotail le hábhar íseal Si (< 5 wt.%), and there are few studies on the alloy coating with high Si content (>5 wt.%). Dá bhrí sin, sa pháipéar seo, d'ullmhaigh teicneolaíocht cumhdach léasair sciath FeCrNiCSix, agus éifeacht an athraithe ar ábhar Si ar mhicreastruchtúr sciath FeCrNiCSix faoi ábhar ard Si (5 wt.%, 10 wt.%, 15 wt.%) rinneadh staidéar. Soláthraíonn tionchar cruas agus friotaíocht caitheamh ardteochta bunús teoiriciúil chun staidéar a dhéanamh ar chóimhiotail ard-Si, agus soláthraíonn sé roinnt tacaíocht theicniúil maidir le cosaint dromchla páirteanna metallurgical.

Tá an púdar sciath déanta as púdar cróimiam, púdar sileacain, púdar nicil, púdar carbóin agus púdar iarainn le íonacht Níos mó ná nó cothrom le 99%, agus is é méid cáithníní an phúdair 53 ~ 150μm tar éis scagadh. Ullmhaíodh púdair mheasctha ina bhfuil eilimintí 5 wt.%, 10 wt.% agus 15 wt.% Si ag baint úsáide as cothromaíocht leictreonach ardchruinneas NX-100. Taispeántar comhdhéanamh an phúdair mheasctha i dTábla 1. Tar éis cumraíocht, bain úsáid as muileann liathróid pláinéadach chun meascán. Ba é an luas rothlach 200 r / min, ba é an t-am 4 h, agus tar éis an púdar a mheascadh, baineadh úsáid as an oigheann a thriomú i bhfolús chun a thriomú ag 100 céim ar feadh 2 h. Ainmníodh bratuithe 5Si, 10Si agus 15Si ar na bratuithe a d'ullmhaigh púdar le hábhar Si éagsúla (Taispeántar i dTábla 2). Tá an maitrís déanta as pláta cruach teas-resistant 1Cr11Ni2W2MoV (1Cr11Ni).

Tab.1 Comhdhéanamh an tsubstráit cruach teas-resistante(wt.%)

Cluaisín.2 Comhdhéanamh ofFeCrNiCSix púdar(wt.%)

Glacann an trealamh cumhdaigh léasair léasair snáithín TruDisk6{{10}} 06, is iad na paraiméadair phróisis ná cumhacht léasair 1600W, ráta nasctha 50%, trastomhas spot 5 mm, luas scanadh 600 mm / nóim, agus beathú púdar luas 5 r/nim. Tar éis an cumhdach sciath a bheith críochnaithe, gearrtar an sampla i gciúbóideach le fad taobh 10 mm le trealamh gearrtha sreang DK7750. Tá an sciath snasta agus snasta le páirín. Bhí an creimeadh thart ar 10s sa réiteach creimeadh ina raibh 0.7 wt.% HF, 43 wt.% HNO3, 50 wt.% H2O. Breathnaíodh micreascóp meiteagrafach LeicaDM6000M agus micreascóp leictreon scanadh astaíochtaí réimse FEI-Sirion 200 ar mhicreastruchtúr an bhrataithe, agus rinneadh anailís ar chomhdhéanamh ceimiceach gach céime ag speictriméadar scaipthe fuinnimh (EDS) den mhicreascóp leictreoin scanadh. Rinneadh anailís chéim XRD le diffractometer X-gha Miniflex600. Tomhaiseann tástálaí microhardness MC010-HVS-1000 Vickers cruas an trasghearrtha brataithe, ag tomhas 10 bpointe, gach pointe 1.5 mm óna chéile, ag tógáil an mheáin. Is é meaisín tástála caitheamh MRH-1 an trealamh turgnamhach le haghaidh feidhmíochta caitheamh ardteochta. Taispeántar an léaráid oibre frithchuimilte agus caitheamh i bhFíor 1. Déantar an caillteanas cáilíochta caitheamh a thomhas trí chothromaíocht leictreonach ard-chruinneas DJ1002A. Gearradh an patrún tástála caitheamh i mbloic chiúbacha le fad, leithead agus airde 20 mm, 10 mm agus 10 mm faoi seach, agus snasta agus snasta le páirín (600-2000 mogalra). Tar éis a bhrath ag próifíliméadar topagrafaíochta 3d, is é 0.91 μm an garbh-dhromchla meánach dromchla na samplaí tástála caitheamh de na trí bhratú le hábhar Si éagsúla, agus taispeántar na paraiméadair tástála caitheamh ardteochta ar leith i dTábla 3.

Táb.3 Paraiméadair de caitheamh teocht ard test

(1) Sna bratuithe 5Si, 10Si agus 15Si ullmhaithe ag cumhdach léasair, is é microstructure bratuithe 5Si struchtúr dendritic agus equiaaxial go príomha, agus tá an comhdhéanamh céim comhdhéanta go príomha de -Fe agus réitigh soladach Fe-Cr. Tá microstructure bratuithe 10Si agus 15Si cothromaithe go príomha, agus tá an comhdhéanamh céim comhdhéanta go príomha de thuaslagán soladach Fe3Si agus Fe-Cr.

(2) Le méadú ar ábhar eilimint Si, méadú ar chruas agus ráta caitheamh an sciath ar a seal, is é sin toisc go bhfuil brittleness áirithe ag céim Fe3Si agus cruas ard, agus go dtarlaíonn spalling tromchúiseach le linn an phróisis chaitheamh, agus an méaduithe ráta caitheamh sciath dá réir sin.

(3) Tá an sciath 5Si tréithrithe go príomha ag caitheamh greamaitheacha agus caitheamh ocsaídiúcháin, agus is é a fhriotaíocht chaitheamh ag teocht ard an chuid is fearr, ach tá a fhriotaíocht ocsaídiúcháin bocht agus tá a chruas íseal. Is caitheamh scríobach den chuid is mó iad cótaí 10Si agus 15Si, agus méadaíonn an ráta caitheamh i ndiaidh a chéile. I gcomparáid leis na trí cinn, meastar gurb é sciath 10Si an sciath ábhar Si is fearr.

Is fiontar ardteicneolaíochta é Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. a speisialtóireacht i T&F, déantúsaíocht agus díolachán meaisín cumhdach léasair uathoibríoch, meaisín cumhdach léasair ardluais, meaisín múchadh léasair, meaisín táthú léasair agus trealamh priontála léasair 3D. Tá ár gcuid táirgí éifeachtach ó thaobh costais agus díoltar iad sa bhaile agus thar lear. Má tá suim agat inár dtáirgí, déan teagmháil linn ag bob@gshenglaser.com.